Здесь показаны различия между двумя версиями данной страницы.
aspo-gaz:avariya [2015/09/11 15:59] superadmin [4.34. Расчет газопроводных сетей по методике СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 12.2.2–1–2013] |
aspo-gaz:avariya [2016/02/04 16:32] |
||
---|---|---|---|
Строка 1: | Строка 1: | ||
- | ====== АВАРИЯ ====== | ||
- | Позволяет осуществлять расчет технологических выбросов газа при аварии в сети и проведении ремонтных работ. | ||
- | |||
- | {{gallery>:aspo-gaz:156.png}} | ||
- | |||
- | Для расчета аварийной ситуации необходимо вставит узел АВАРИЯ (узел номер 0) в сеть и произвести гидравлический расчет. | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:157.jpg?nolink&600|}} | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:158.png?nolink|}} | ||
- | |||
- | При расчете технологических потерь расчетное давление в узле аварии будет вставлено в соответствующее окно исходных данных для расчета потерь газа. | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:159.png?nolink&600|}} | ||
- | |||
- | Расчет аварийных выбросов газа при повреждении газопроводов выполнен на основании п.6.2.2. РД 153-39.4-079-01.; "Методики по расчету удельных показателей загрязняющих веществ в выбросах (сбросах) в атмосферу (водоемы) на объектах газового хозяйства" Саратов, Гипрониигаз,1996 г.; В. П. Михеев "Газовое топливо и его сжигание" Л., "Недра", 1966 г. | ||
- | |||
- | ===== 4.33.1. Расход газа, необходимый для осуществления продувки газопроводов и газового оборудования при вводе в эксплуатацию, а также после текущего обслуживания (ТО) и капитального ремонта (КР) ===== | ||
- | Избыточное давление на ГРП и общий объем труб при продувке определяется при гидравлическом расчете газопроводной сети. | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:160.png?nolink&600|}}\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:161.png?nolink|}} | ||
- | |||
- | где:\\ | ||
- | k –-- поправочный коэффициент, k=1,25 ÷ 1,3\\ | ||
- | Vс –-- внутренний объем продуваемых газопроводов и оборудования, м3;\\ | ||
- | Pа –-- атмосферное давления, Pа =101325 Па;\\ | ||
- | Pг –-- избыточное давление газа в газопроводе при продувке, Па, (рабочее для газопроводов низкого давления, не более 100000 Па для газопроводов высокого и среднего давления);\\ | ||
- | tr --– температура газа, °С | ||
- | |||
- | ===== 4.33.2. Расход газа, необходимый для проведения ремонтных работ, связанных с отключением оборудования или отдельных участков газопровода, их разгерметизацией и последующей продувкой ===== | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:162.png?nolink&600|}}\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:163.png?nolink|}} | ||
- | |||
- | где:\\ | ||
- | k –-- поправочный коэффициент, k=1,25 ÷ 1,3;\\ | ||
- | Vс --- внутренний объем продуваемых газопроводов и оборудования, м3;\\ | ||
- | Pа --– атмосферное давление, Pа =101325 Па;\\ | ||
- | Pг --– избыточное давление газа в газопроводе при продувке, Па, (рабочее для газопроводов низкого давления, не более 100000 Па для газопроводов высокого и среднего давления);\\ | ||
- | tr –-- температура газа, °С | ||
- | |||
- | ===== 4.33.3. Расход газа на регулировку и настройку газового оборудования ГРП и ШРП ===== | ||
- | {{:aspo-gaz:164.png?nolink&600|}}\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:165.png?nolink|}} | ||
- | |||
- | где: | ||
- | d –-- внутренний диаметр продувочной свечи, м;\\ | ||
- | Pа –-- атмосферное давление, Ра = 101325 Па;\\ | ||
- | Pг –-- избыточное давление газа в газопроводе при настройке, Па;\\ | ||
- | tг –-- температура газа, °С\\ | ||
- | ρ –-- плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;\\ | ||
- | τ –-- время настройки, час.\\ | ||
- | |||
- | ===== 4.33.4. Объем аварийных выбросов газа при частичном повреждении газопровода ===== | ||
- | {{:aspo-gaz:166.png?nolink|}}\\ | ||
- | ==== Удельное количество выбросов газа при частичном повреждении газопровода ==== | ||
- | |||
- | (отверстие, разрушение стыковых соединений, трещина) определяется по формуле:\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:167.png?nolink|}}\\ | ||
- | где:\\ | ||
- | G<sub>г</sub> --– удельное количество выбросов газа, г/с;\\ | ||
- | Φ --– коэффициент, учитывающий снижение скорости, φ = 0,97;\\ | ||
- | W<sub>кр</sub> --– скорость выброса газа из места повреждения, м/с\\ | ||
- | f --– площадь повреждения, м<sup>2</sup>;\\ | ||
- | ρ<sub>г</sub> --– плотность газа в рабочих условиях, кг/м<sup>3</sup> | ||
- | |||
- | ==== Скорость выброса газа из места повреждения, Wкр ==== | ||
- | определяется по формуле:\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:168.png?nolink|}}\\ | ||
- | где: | ||
- | T<sub>о</sub> --– абсолютная температура газа в газопроводе, К;\\ | ||
- | ρ<sub>ог</sub> --– плотность газа при нормальных условиях, кг/м<sup>3</sup> | ||
- | |||
- | ==== Плотность газа в газопроводе ==== | ||
- | определяется по формуле:\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:169.png?nolink|}}\\ | ||
- | где:\\ | ||
- | T<sub>1</sub> --- абсолютная температура окружающей среды, К;\\ | ||
- | T<sub>о</sub> --- абсолютная температура газа в газопроводе, К;\\ | ||
- | P<sub>о</sub> --- абсолютное давление газа в газопроводе в месте повреждения, Па;\\ | ||
- | P<sub>1</sub> --- атмосферное давление, P1=101325 Па.\\ | ||
- | |||
- | ==== Площадь повреждения для стыкового разрыва, f ==== | ||
- | |||
- | определяются по формулам:\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:170.png?nolink|}}\\ | ||
- | где:\\ | ||
- | n --- длина линий разрыва наружного периметра трубы газопровода, в % от общего периметра;\\ | ||
- | d --- диаметр газопровода, м;\\ | ||
- | δ --- ширина щели, м.\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:171.png?nolink&600|}}\\ | ||
- | |||
- | ==== Площадь повреждения для трещины, f ==== | ||
- | |||
- | определяются по формулам:\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:171.png?nolink&600|}}\\ | ||
- | где:\\ | ||
- | a --– длина трещины, м\\ | ||
- | b --– ширина трещины, м\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:172.png?nolink|}}\\ | ||
- | |||
- | ==== Площадь повреждения для отверстия, f ==== | ||
- | |||
- | определяются по формулам:\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:173.png?nolink&600|}}\\ | ||
- | где: d –-- диаметр отверстия, м\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:174.png?nolink|}}\\ | ||
- | Избыточное давление в узле аварии определяется при гидравлическом расчете газопроводной сети. | ||
- | |||
- | ===== 4.33.5. Объем аварийных выбросов газа при полном раскрытии газопровода ===== | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:176.png?nolink&600|}} | ||
- | |||
- | * при избыточном давлении газа, в пределах 4,5 кПа<H<90 кПа, объем аварийных выбросов газа определяется по формуле: \\ {{:aspo-gaz:177.png?nolink|}} | ||
- | * при избыточном давлении газа H>90 кПа, объем аварийных выбросов газа определяется по формуле:\\ {{:aspo-gaz:178.png?nolink|}} | ||
- | |||
- | ===== 4.33.6. Расчет времени выхода газа из аварийной сети ===== | ||
- | Расчет времени выхода газа из аварийной сети предназначен для расчета времени снижения давления газа в аварийном узле сети до определенной величины при отключении источников газоснабжения.\\ | ||
- | Начальное давление газа в точке аварии определяется в результате гидравлического расчета газопроводной сети. В результате истечения газа давление в аварийном узле уменьшается. Будем считать процесс завершенным, когда давление газа в точке аварии достигнет заданной величины.\\ | ||
- | На первом этапе газ считается идеальным и для него справедливо уравнение Менделеева-Клапейрона:\\ | ||
- | (1) {{:aspo-gaz:179.png?nolink|}}\\ | ||
- | где:\\ | ||
- | Р --- изменяющееся со временем давление в объеме сети;\\ | ||
- | R --- универсальная газовая постоянная, равная 8,314;\\ | ||
- | Т --- абсолютная температура, равная 2730К;\\ | ||
- | m --- масса газа в сети;\\ | ||
- | μ --- молярная масса, равная 16,04; | ||
- | |||
- | Продифференцировав (1) по времени, получаем\\ | ||
- | (2) {{:aspo-gaz:180.png?nolink|}}\\ | ||
- | В этом выражении\\ | ||
- | (3) {{:aspo-gaz:181.png?nolink|}}\\ | ||
- | где dm / dt --- скорость изменения массы газа со временем, а Q - массовый расход через отверстие. В соответствии с законами гидродинамики для круга расход можно рассчитать по формуле:\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:182.png?nolink|}}\\ | ||
- | где:\\ | ||
- | ρ --- плотность газа;\\ | ||
- | r --- радиус отверстия ;\\ | ||
- | η --- динамическая вязкость газа;\\ | ||
- | l --- длина отверстия (толщина стенки трубы);\\ | ||
- | P --- давление в узле аварии;\\ | ||
- | P<sub>0</sub> - атмосферное давление; | ||
- | |||
- | Для эллиптического по форме отверстия с полуосями **a** и **b** расход можно рассчитать по формуле:\\ | ||
- | (4) {{:aspo-gaz:183.png?nolink|}}\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:184.png?nolink|}}\\ | ||
- | С учетом (2) - (4) получаем \\ | ||
- | (5) {{:aspo-gaz:185.png?nolink|}}\\ | ||
- | или\\ | ||
- | (6) {{:aspo-gaz:186.png?nolink|}}\\ | ||
- | (7) {{:aspo-gaz:187.png?nolink|}}\\ | ||
- | В общем случае α можно выразить как\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:188.png?nolink|}}, где\\ | ||
- | //**Q**// – расход газа через отверстие; | ||
- | После интегрирования полученного уравнения имеем\\ | ||
- | (8) {{:aspo-gaz:189.png?nolink|}}\\ | ||
- | //А// – постоянная интегрирования.\\ | ||
- | Для определения //А// воспользуемся начальным условием //t// = //0//, //P// = //P<sub>H</sub>//\\ | ||
- | //P<sub>H</sub>// – начальное значение давления в узле аварии;\\ | ||
- | Тогда\\ | ||
- | (9) {{:aspo-gaz:190.png?nolink|}}\\ | ||
- | Подставим (9) в (8)\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:191.png?nolink|}}\\ | ||
- | либо\\ | ||
- | (10) {{:aspo-gaz:192.png?nolink|}}\\ | ||
- | Отсюда\\ | ||
- | (11) {{:aspo-gaz:193.png?nolink|}}\\ | ||
- | Таким образом, закон изменения давления в узле аварии в зависимости от времени определен.\\ | ||
- | Воспользовавшись выражением (10) для времени τ завершения истечения идеального газа из трубы, получаем\\ | ||
- | (12) {{:aspo-gaz:194.png?nolink|}}\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:195.png?nolink&600|}} | ||
- | ===== 4.34. Расчет газопроводных сетей по методике СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 12.2.2–1–2013 ===== | ||
- | потери давления газа на участке без учета рельефа трассы газопровода определяются по формуле\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:196.png?nolink|}}\\ | ||
- | с учетом рельефа трассы газопровода по формуле\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:197.png?nolink|}}\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:198.png?nolink|}}\\ | ||
- | где:\\ | ||
- | p<sub>i</sub> –-- абсолютное давление газа в начальной i точке u-го участка газопровода, МПа;\\ | ||
- | p<sub>j</sub> –-- абсолютное давление газа в конечной j точке u-го участка газопровода, МПа;\\ | ||
- | λ<sub>u</sub> –-- КГС на участке газопровода;\\ | ||
- | q<sub>u</sub> –-- расход газа при стандартных условиях по u-му участку газопровода, м<sup>3</sup>/ч;\\ | ||
- | %%|%%q<sub>u</sub>%%|%% –-- модуль величины qu , м3/ч;\\ | ||
- | d<sub>u</sub> –-- внутренний диаметр участка газопровода, см;\\ | ||
- | ρ<sub>0</sub> –-- плотность газа при стандартных условиях, кг/м<sup>3</sup>;\\ | ||
- | L<sub>u</sub> –-- расчетная длина участка газопровода постоянного диаметра, м;\\ | ||
- | T<sub>cp</sub> –-- среднее значение температуры газа на участке газопровода, К;\\ | ||
- | z<sub>cp</sub> –-- средний коэффициент сжимаемости газа;\\ | ||
- | g –-- ускорение свободного падения, м/с<sup>2</sup>;\\ | ||
- | h<sub>i</sub> –-- абсолютная отметка высот в начале (в узле i) u-го участка газопровода, м;\\ | ||
- | h<sub>j</sub> –-- абсолютная отметка высот в конце (в узле j) u-го участка газопровода, м;\\ | ||
- | R –-- газовая постоянная, Дж/(кг•К).\\ | ||
- | Коэффициент гидравлического трения определяется в зависимости от режима движения газа по газопроводу, характеризуемого числом Рейнольдса\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:199.png?nolink|}}\\ | ||
- | Коэффициент гидравлического трения определяется по формуле\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:200.png?nolink|}}\\ | ||
- | Коэффициент ε абсолютной эквивалентной шероховатости внутренней поверхности стенки трубы.\\ | ||
- | Динамическая вязкость μ , Па∙с, природного газа определяется по формулам | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:201.png?nolink|}} | ||
- | |||
- | Среднее давление газа Pср по длине газопровода определяется по формуле | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:202.png?nolink|}}\\ | ||
- | где\\ | ||
- | p<sub>1</sub> – абсолютное давление газа в начальной точке газопровода, МПа;\\ | ||
- | p<sub>2</sub> – абсолютное давление газа в конечной точке газопровода, МПа. | ||
- | |||
- | Среднюю температуру газа Tср по длине газопровода следует принимать равной средней температуре газа (по данным телеметрии) или температуре окружающей среды (грунта для подземных газопроводов, воздуха – для надземных газопроводов).\\ | ||
- | Средний коэффициент сжимаемости газа по длине газопровода следует определять по формуле | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:203.png?nolink|}}\\ | ||
- | {{:aspo-gaz:204.png?nolink|}} | ||
- | |||
- | Максимальная скорость движения газа в u-ом участке газопровода V<sub>u</sub>, м/с, определяется по формуле | ||
- | |||
- | {{:aspo-gaz:205.png?nolink|}}\\ | ||
- | где\\ | ||
- | q<sub>u</sub> –-- расход газа при стандартных условиях по u-му участку газопровода, м<sup>3</sup>/ч;\\ | ||
- | T<sub>cp</sub> –-- среднее значение температуры газа на участке газопровода, К;\\ | ||
- | z<sub>cp</sub> –-- средний коэффициент сжимаемости газа;\\ | ||
- | p<sub>i</sub> –-- абсолютное давление газа в начальной i точке u-го участка газопровода, МПа;\\ | ||
- | p<sub>j</sub> –-- абсолютное давление газа в конечной j точке u-го участка газопровода, МПа;\\ | ||
- | min(p<sub>i</sub>, p<sub>j</sub>) – минимальное значение из двух величин p<sub>i</sub> и p<sub>j</sub>;\\ | ||
- | d<sub>u</sub> –-- внутренний диаметр участка газопровода, см; | ||
- | |||
- | В программе приняты следующие значения расчетных параметров: | ||
- | * критическая температура для метана - 190.7; | ||
- | * критическая температура для пропана - 369.8; | ||
- | * критическая температура для бутана - 425.4; | ||
- | * газовая постоянная - R=8.314; | ||
- | * коэффициент абсолютной эквивалентной шероховатости внутренней поверхности стенки трубы принимается: | ||
- | * для новых стальных труб – 0,01 см (признак трубы в описании участка – ПП, БП и ПР), | ||
- | * для старых стальных труб – 0,1 см (признак трубы в описании участка – БС), | ||
- | * для полиэтиленовых – 0,0007 см. |